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        數字化車間管理

        數字化車間管理

        文字:[大][中][小] 2017-7-13    瀏覽次數:2852    

        信息反饋即時性是電纜企業最大的問題,生產計劃與工人之間的信息反饋互動不好,目前是傳統的手工管理,造成工序跟蹤不及時,數據統計工作量大。數字化車間的應用是簡化計劃下達過程,與工人及時互動,隨時掌握生產進度,配合交接班制度,實現材料消耗的準確管理與控制。



        具體業務流程:

        1:調度人員在APS系統中對不同工序進行派工

        2:派工后的信息自動發送到設備的工位機中

        3:工人上班時,進行接班,查看自己的工作任務

        4:對需要生產的任務,點擊開始生產,系統自動將信息發送給調度人員

        5:調度人員在系統中可以隨時查看車間設備的運行狀態及負荷

        6:如果需要首檢,則可以發送信息給質檢

        7:當工序完工后,工人只需要錄入完工合格數量即可,同時可以將信息發送到質檢人員處,提示需要檢驗

        8:當設備有問題或換盤子時,工人可以錄入相關信息,對準備項目及設備管理提供有效數據

        9:下班時,工人對機臺的材料進行盤點,并進行交班,系統自動計算出每工序的材料消耗

        10:交班時匯報當班人員,則可以計算出每人工分。


        應用價值:

        通過數字化車間可隨時查看訂單的加工進度,跟蹤每個設備的在線狀態;大大減少管理人員的工作量,使信息透明、及時,精細化管理車間生產過程,有效提高生產效率,減少浪費。






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